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钢结构现场检测—内部缺陷的超声波检测
来源: 中质华兴综合办公室  Time2020-07-02
内部缺陷的超声波检测
 
1.1 一般规定

1.1.1  本章适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝A型脉冲反射式手工超声波的质量检验。对于母材壁厚为4~8mm、曲率半径为60~160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行。
1.1.2  探伤人员应了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
1.1.3  根据质量要求,检验等级分为A、B、C三级。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别,钢结构焊缝一般应选用B级检验。
      1  A级检验采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时,不得采用A级检验。
      2  B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。当受构件的几何条件限制时,可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤。条件允许时要求作 横向缺陷的检验。
      3  C级检验至少要采用两种角度探头,在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。

1.2  检验结果的评价

1.2.1  最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度Δ    l按表1.2.1 予以评级。
表1.2.1     缺陷的等级分类
缺陷的等级分类
注:T为坡口加工侧母材板厚,母材板厚不同时,以较薄侧板厚为准。
 
1.2.2  最大反射波幅不超过评定线(未达到Ⅰ区)的缺陷均评为Ⅰ级。
1.2.3  最大反射波幅超过评定线不到定量线的非裂纹类缺陷均评为Ⅰ级。
1.2.4  最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测人员判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何均评定为Ⅳ级。
1.2.5  最大反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅳ级。
1.2.6  不合格的缺陷应予以返修,返修部位及热影响区重新进行评定。
1.2.7  检测记录或检测报告中应包括下列内容(参照本标准附录E):
1  超声探伤装置型号;
2  检测件的材质;
3  检测件的厚度;
4  检测方式;
5  表面状况;
6  扫描探伤方式;
7  记录缺陷所在位置、形状尺寸及缺陷类型等。

 
 
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